如何辨别混凝土设备优质厂商？

包含零部件入库前检验、库存管理，出库配送管理三大环节，这三个环节充分保障着原材料物资的质量合格，入库环节把好质量第一关，保证入库的全是合格零部件，存储做好防护及有效期管理， 出库实现ERP按订单配送，既服务生产,辅助提升生产效率，又保障了上线物料皆合格。

成熟、先进的切割工艺，精准的加工精度及加工速度能快速的一次下料成型，让产品的质量迈上一个台阶。

铆与焊是结构件生产过程中的核心，直接关系到结构件的质量与效率，而优良的焊接设备与工装，正确的焊接工艺与作业标准的采用，将直接影响到成品的稳定性。通过车间内先进的设备焊接，工装定位和完善的管理体制，分工序将高强度零件通过铆接、焊接等不同工艺完成结构件的制造，并在关键区域采用探伤检测，制造出超高的承载力，为产品提供五星级的安全保证。

加工产品的规范、标准、高精准度，以及具有高度的柔性，需要经验丰富的技术工人以及齐全的车、钻、数控折弯、数控镗铣床等设备做支撑，并可全天候运作。加工过程以ISO标准及相关要素为基点，贯穿整个工序，并要根据指令单信息实现可追溯以及工艺品质管控。

先进的ERP系统将单台车装配所需的零部件集中于配送容器内，与生产线同步运行，可以满足各种不同配置车型的同时上线，最大限度的满足客户的选装需求。在现代化的生产工艺流程之下，混凝土泵车的装配过程被分解成了很多环节，不同的工位只需要负责自己那一部分即可，这样可以最大程度地避免人工出错的几率，也能保证同一生产线下来的产品，品质如一。

主要由结构预处理、底涂处理、中涂、面涂、精修及烘干组成。涂装材料的选用决定着产品外观质量及防腐性能的高低，优良的涂装设备、烘干系统，能使温度曲线平滑持续，充分保证均匀性和稳定性；在先进的涂装工艺控制下，产品涂装流平性能佳，抗流挂性强，干燥时间快，底漆抗腐蚀性好。

产品落地是否合格，是否可以交付使用，必须要通过最后一道终极环节，那就是整机调试，而且是每一台产品都必须严格的按调试标准要求，逐项进行运行调试，并且对调试时间要提出时间标准。要做到这些要求，就要求厂家必须有专用的调试场地，齐全的水、电、气、油，负载工具、检验工具以及完善调试标准手册。