一些客户在施工时，有时会遇到混凝土搅拌一体机输送泵堵塞的问题，从而耽误了施工。今天，拓沃重工小编为大家讲解一下如何预防混凝土搅拌一体机输送泵堵塞。希望可以帮助到大家。
①加强操作人员培训, 提高其责任心和业务水平。堵管一般有明显征兆, 从泵送油压看, 如果每个泵送冲程的压力峰值随冲程的交替而迅速上升, 并很快达到设定压力, 正常的泵送循环自动停止, 主油路溢流阀发出溢流响声, 就表明已经堵管。另一方面可观察输送管道状况, 正常泵送时管道和泵机只产生轻微的后座震动, 如果突然产生剧烈震动, 尽管泵送操作仍在进行, 但管口不见砼流出, 也表明发生了堵管。操作人员必须及时了解尽可能连续泵送,不得已停顿时料斗中要保留足够的料, 每隔5 min 作正反操作各两个冲程防止离析, 停泵超过30～45 min时要清除泵和管中的料, 对坍落度较小的料要更加注意。
②合理布置管路, 尽量少用弯管、锥管, 不宜在管路中间布置软管。管段接头要严密, 防止漏浆引起水泥量减少, 管路要与临近建筑物牢固固定, 防止因振动使管路接头松动。
③泵送混凝土搅拌一体机应连续作业，必须暂停时，停机时间应控制在10min以内，最长不能超过30min。暂停时间内，应每隔2min反泵送一次。如时间再长时，应排空管道，以防混凝土搅拌一体机固结。
④压送前应用适量的水湿润泵的料斗、泵室、管道等与混凝土搅拌一体机接触部分，然后先送砂浆，后送混凝土搅拌一体机，以防止堵塞。
⑤在炎热的夏季，应用湿草袋覆盖管道，防止混凝土搅拌一体机塌落而产生堵管。
⑥选择合格的原材料和配合比。严格按泵送混凝土搅拌一体机规定设计配合比, 选用的骨料粒径一定要符合要求, 严格控制塌落度。
⑦为防止堵管，喂料斗上应设专人将大石块及杂物及时捡出。
⑧选用的骨料粒度应符合要求，一般不应大于输送管径的1/4。
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